Le diagnostic opérationnel permet de comprendre les contraintes business de la société et les potentiels chiffrés d'amélioration opérationnelle : Qualité, Service, Délais, Coûts, ...
Vous avez besoin d'un diagnostic permettant de comprendre :
‒ S'il est possible d'améliorer ?
‒ Que peut-on améliorer ?
‒ Quel est le potentiel d'amélioration ?
‒ Comment améliorer ?
‒ La cible d'amélioration et le plan d'actions structuré pour y parvenir
Objectifs :
- Comprendre les points forts et les leviers d'amélioration du site
- Chiffrer le potentiel d'amélioration et se définir des objectifs.
- Définir un plan de progrès en phase avec les objectifs et les contraintes business de la Direction Générale afin de rendre utile et cohérente la démarche de progrès.
Valeur Ajoutée :
Préparer de manière structurée et cohérente une démarche d'amélioration continue ou de Transformation Lean.
Comment :
Le diagnostic dure entre quelques jours et 3 semaines. Il s'effectue sur votre site, au contact de vos équipes, de l'opérateur à la direction générale. Il comprend des interviews, des recueils de données, des analyses ainsi que des observations sur le terrain (dans les ateliers et les bureaux).
Nous analysons successivement :
- Les contraintes exterieures Business qui pèsent sur l'entreprise (marché, concurrence, législatif, syndical, ...), c'est à dire le besoin d'amélioration.
- La capacité de l'entreprise à changer et l'existence des prérequis nécessaires pour démarrer une Transformation Lean.
- Le potentiel d'amélioration chiffré sur les axes Sécurité, Qualité/Service, Coûts, Délais et éventuellement Chiffre d'Affaires. Le diagnostic définit des objectifs à 2 ans et un plan d'action d'améliorations permettant d'atteindre ces objectifs.
Outils utilisés :
- Observations sur le terrain
- Mesures de temps et de non-valeurs ajoutées
- VSM
- Diagramme spaghetti
- Analyse des potentiels et analyse limite
- Recueil des indicateurs clés de performance
- Interviews et recueil de données
- ...
LeanPerf met à votre disposition les offres suivantes :
‒ Lean manufacturing et Supply Chain :
Diagnostic opérationnel global, Audits divers globaux ou focalisés sur un thème spécifique (par exemple le 5S, la qualité, la maintenance, le TRS des installations, la Supply Chain, le processus de résolution de problèmes, l'organisation humaine support à la production, ...), le schéma directeur des flux avec ou sans réimplantation, VSM / MIFA actuel / futur et plan de mise en œuvre
‒ Lean office (processus administratifs) et Lean dans les métiers de service :
Diagnostic / Audit de processus ou organisationnel, VSM office actuelle / future avec plan d'actions d'amélioration, A3 de résolution de problème
‒ Lean en construction, métiers d'affaire, métiers de projet :
Diagnostic, Audit de processus, VSM office actuelle / future avec plan d'actions d'amélioration, A3 de résolution de problème
‒ Lean en développement produit et industrialisation (Lean engineering) :
Diagnostic, Audit de processus, VSM actuelle / future sur un processus donné d'ingénierie ou de production, par exemple développement / industrialisation avec plan d'actions d'amélioration, Diagnostic/ audit des flux / VSM actuelle et future / aide à la réimplantation, schéma directeur, A3 de résolution de problème
‒ Lean en Magasin/Entrepôt/Plateforme distribution / E-commerce :
Diagnostic, Audit complet ou audit des flux / des stocks / de certaines opérations de magasinage (picking, préparation de commandes etc.), A3 de résolution de problème, VSM actuelle et future
‒ Lean en IT (développement applicatif et production informatique) :
Diagnostic, Audit de processus, Analyses causes / effets, VSM office, A3 de résolution de problème
‒ Lean Retail (grande distribution) :
Diagnostic d'amélioration de l'expérience client et des coûts , VSM office, Audit des flux magasin à l'aide de VSM ou de schéma spaghetti
‒ Lean dans les métiers de la santé :
Diagnostic, Audit de processus, VSM office ou de flux ( par exemple : parcours du patient)
Exemples
