L'Amélioration continue repose sur plusieurs fondements :
1) Le respect du principe du PDCA (Plan Do Check Act), la création de standards et la mise en place de confirmation de processus pour pérenniser les standards
2) Un état d'esprit, une culture
3) L'animation de la performance
4) Les méthodes de résolution de problèmes afin d'éviter qu'ils ne réapparaissent
1) Le PDCA et les standards pour pérenniser
PDCA signifie :
- "Plan", planifier les actions d'amélioration
- "Do", faire / réaliser les actions d'amélioration
- "Check", vérifier / contrôler l'efficacité des actions réalisées
- "Act", agir, si les actions réalisées sont jugées inéfficaces (aboutissant à des résultats en dessous de l'objectif), recommencer un cycle PDCA ; si les actions sont jugées efficaces (aboutissant à des résultats à l'objectif ou au-dessus de l'objectif), créer un standard pour pérenniser les résultats obtenus
1.1) Roue de Deming (PDCA) et standardisation
Les standards permettent d'éviter la dégradation de la performance
1.2) La confirmation de processus : un outil de Lean Management indispensable au maintien des résultats acquis lors d'un chantier Lean, grâce à l'audit des standards.
Il s'agit d'un outil de Management par la vérification sur le terrain. La confirmation de processus permet aux superviseurs, aux responsables d'unité, à la direction, de suivre, d'auditer le respect des standards (instructions de travail, consignes, procédures, management visuel, ...) et de réagir si ces standards ne sont pas respectés. Ceci afin de maintenir les améliorations obtenues lors d'un chantier Lean. Ainsi, la confirmation de processus est impérative dans une phase de stabilisation des résultats.
2) L'amélioration continue : un état d'esprit, une culture
2.1) Les 10 états d'esprit Kaizen dans le changement et l'amélioration au quotidien :
1. Abandonner les idées fixes, refuser l'état actuel des choses
2. Au lieu d'expliquer ce que l'on peut pas faire, réfléchir à comment faire
3. Réaliser aussitôt les bonnes propositions d'amélioration
4. Ne pas chercher la perfection, réaliser 60 % de l'objectif tout de suite
5. Corriger l'erreur immédiatement, sur place
6. Trouver des idées dans la difficulté
7. Chercher la cause racine, respecter les « 5 pourquoi »
8. Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d'attendre l'idée géniale d'une seule
9. Essayer puis valider
10. L'amélioration est infinie
2.2) Améliorer un peu mais chaque jour au lieu de n'améliorer que par des grands projets
3) Animer la performance pour la rendre pérenne
Les rituels d'animation sur le terrain, suivis à tous les niveaux hiérarchiques, permettent de communiquer (à partir d'indicateurs visuels) sur la performance, de faire remonter les problèmes et de réagir en conséquence.
3.1) Suivre aux différents niveaux de l'organisation des rituels d'animation de la performance
3.2) Exemples de rituels :
4) La résolution de problèmes afin d'éviter que ceux-ci ne réapparaissent (exemple : le QRQC)
Le QRQC est décrit comme une méthode de résolution de problèmes puissante et rapide applicable dans l'industrie et le tertiaire, qui permet aux problèmes de ne plus jamais revenir, d'installer une dynamique d'amélioration continue, et qui transforme la culture des managers. De façon chiffrée, le QRQC permet de diminuer de 50 à 80% le nombre de problèmes en quelques mois, ce qui le rend très puissant.
Il s'applique à toutes sortes de problèmes pour les éliminer sans possibilité de retour : qualité, production / exploitation, maintenance, ...
Mais le QRQC n'est pas seulement un outil / une méthode, c'est aussi un état d'esprit/un mode de management/une attitude.
Le QRQC repose sur 5 principes :
1. Lieu Réel
Aller sur le terrain constater là ou se passent les problèmes (pas dans la salle de réunion)
2. Pièce ou Cas/Dossier Réel
Faire le diagnostic pièces (bonnes et mauvaises) en mains ou le cas/dossier réel devant les yeux (pas de suppositions)
3. Données Réelles
Parler avec des données et des faits. Pas de suppositions et faire référence aux standards
4. Réponse rapide
Donner des réponses rapides, et mettre en place une sécurisation dans la journée (containment) ou dans les 2 semaines (contre-mesure)
5. Raisonnement logique
Avoir un raisonnement structuré et logique pour trouver les causes racines, passer des causes supposées aux causes réelles par une validation
Le QRQC reprend quelques outils donnant à la méthode toute sa puissance :
- Description du problème avec le QQOQCCP, le "est / n'est pas", des données, etc, garantissent 50% du succès de la résolution de problèmes
- L'Ishikawa ou 6M pour structurer le brainstorming des causes potentielles conduisant au problème, avec ensuite la validation des causes
potentielles en causes avérées par un raisonnement logique
- Le Factor Tree Analysis (FTA ou FICS) qui a une utilité proche du précédent, mais qui est encore plus puissant dans sa capacité à comparer le réel au
standard et de challenger la pertinence du standard pour l'améliorer
- Les 5 pourquoi sur les causes avérées en validant sur le terrain le saut de chaque pourquoi par un raisonnement logique pour arriver jusqu'à la
cause racine et l'éradiquer
- Les standards ou contre-mesures qui permettent d'éliminer la cause racine du problème
