Améliorer la performance en Lean manufacturing et Supply Chain

Vous avez besoin d'améliorer rapidement la performance de votre activité :

‒ Sécurité / Ergonomie / conditions de travail

‒ Expérience client / service client / satisfaction client & Qualité

‒ Coûts (productivité des hommes ou augmentation de la capacité des installations)

‒ Délais (des processus, de fabrication) et respect des délais (Taux de service, OTD, OTIF)

‒ Respect de la prestation promise aux clients

‒ Autres : stocks, investissements, implication / motivation du personnel, surface, stress / inconfort au travail, capacité des équipes à résoudre des problèmes et à instiller une culture de l'amélioration, niveau de rangement / organisation/ 5S, fiabilité, maintenabilité, disponibilité des machines , développer des attitudes de prévention des risques, ...

LeanPerf met à votre disposition les offres suivantes :

‒ Lean manufacturing et Supply Chain :

• Chantiers d'amélioration rapide de la performance :

      Chantier Ergonomie et Productivité main d'œuvre directe ou indirecte (Hoshin, JIT, Elimination des Gaspillages)
      Chantier 5S
      Chantier Kaizen
      Chantier Standardisation / Standardized work
      Chantier SMED
      Chantier TPM / Clean & Check (Maintenance Autonome)
      Chantier productivité / capacité machine / dégoulottage
      Chantier fiabilisation des équipements
      Chantier Pull System / flux tirés
      Chantier Petit train / waterspider,
      Chantier Résolution de problème (8D / QRQC / A3)
      Chantiers d'amélioration de la qualité (Standard d'autocontrôle, SPC / MSP, AMDEC)
      Chantier Eradication des réclamations client

• Lignes Modèles et projet de transformation Lean

• Accompagnement dans la mise en œuvre :

      Amélioration capacitaire du TRG / TRS (OEE)
      Mise en œuvre de tournées de terrain (confirmation de processus ou management control)
      Amélioration des investissements (Lean CAPEX)
      Réduction des stocks et amélioration du BFR
      Mise en œuvre de basiques qualité
      Mise en place d'Obeya / AIC pour animer les équipes
      Equipes autonomes / mise en place de Team Leaders
      Résolution de problèmes (8D / QRQC / A3)
      TPM (Total Productive Maintenance)
      Réimplantation d'ateliers ou de magasins
      Amélioration du taux de service (OTD / OTIF)
      Amélioration des délais de production (lead time)
      Améliorer / structurer les équipes Lean internes et les faire monter en compétence
      Accompagnement de la Direction pour adapter la culture et piloter la démarche

‒ Lean en Magasin/Entrepôt/plateforme distribution / E-commerce

      Chantier amélioration des opérations de magasinage (picking, préparation de commandes, prélèvement matières, emballage des produits, manutentions)
      Chantiers 5S, élimination des gaspillages, standard de travail, waterspider / line feeder
      Réimplantation / réorganisation du stockage
      Chantier d'élimination des erreurs de picking
      Chantier d'amélioration de la disponibilité / fiabilité / TRS des équipements d'emballage et de manutention
      Chantier de résolution de problèmes (8D / QRQC / A3)
      Mise en place de management visuel, Obeya / AIC pour animer les équipes
      Accompagnement de la Direction pour adapter la culture et piloter la démarche

Qu'est-ce qu'un chantier ?

Les chantiers conduisent à la réalisation de 30 à 50 actions et à des modifications physiques des zones impactées. Ils sont composés d'une équipe pluridisciplinaire animée par un expert Lean . Un chantier permet généralement une amélioration des indicateurs opérationnels de plus de 30%.

En manufacturing, des modifications physiques sont visibles sur la zone pour améliorer l'ergonomie et les conditions de travail, réduire l'espace occupé au sol, améliorer l'accessibilité, réduire les temps de changement de série, améliorer la propreté et le rangement, assurer plus de fiabilité et mieux entretenir les équipements, augmenter la productivité, ...

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Objectifs d'un chantier :

Pousser l'organisation à l'action immédiate.
Faire prendre conscience aux opérationnels sur le terrain qu'il est possible d'obtenir des résultats ambitieux.
Donner l'opportunité aux opérationnels de montrer ce dont ils sont capables.

Effets d'un chantier :

Obtention de résultats tangibles en moins de 3 mois : amélioration de la qualité, de la sécurité, des conditions de travail, de la productivité, des délais, des stocks, ...

Principaux Types de chantiers :

Chantiers	Améliorations
Lean Manufacturing : chantier 5S	-Amélioration de la propreté et du rangement -Amélioration de l'ergonomie, de la sécurité et des conditions de travail -Amélioration de la productivité main d'oeuvre de 10 à 30% -Mise en place de standards approuvés par tous -Meilleure visibilité des problèmes


















Lean Manufacturing : SMED	-Réduction de la durée des activités répétitives (changements de série, opérations de maintenance, ...) de 30 à 80% -Amélioration de la flexibilité et dans certains cas réduction des stocks -Meilleure organisation et maîtrise des changements / activités répétitives


















Lean Manufacturing : TPM (Total Productive Maintenance)	-Capacité du processus améliorée (+5 points de TRS) / capabilité du processus (qualité) -Meilleure fiabilité du processus (petits arrêts et pannes divisés par 2 ou 3) -Charge de travail de maintenance réduite : la fonction maintenance dispose de plus de temps pour la maintenance préventive professionnelle

















Lean Manufacturing : Hoshin / JAT
	-Amélioration de la qualité et de la sécurité de 20 à 40% -Amélioration de la productivité de la main d'œuvre de 10 à 30% -Diminution de la surface occupée, des délais de production et des stocks de 30 à 70%


















Lean Manufacturing : chantier "Petit Train" ou Waterspider	-Réduction des stocks en bord de ligne de 30 à 50% -Amélioration de la disponibilité des composants en ligne de 30 à 50% -Réduction des coûts de manutention de 30 à 50%