Dans le contexte économique actuel comportant une croissance voisine de 0, certaines entreprises industrielles connaissent des volumes incertains ou en baisse et une rentabilité affectée, voire négative.
Pourtant, certaines industries ayant un système Lean ou un système d’excellence semblent tirer leur épingle du jeu et mieux résister à la crise. Décryptage.
Les effets du Lean sur une entreprise industrielle en contexte de crise :
1. Des coûts réduits (de 10 à 15 % par an)
• L’élimination systématique des gaspillages au cours de chantiers Kaïzen, conduit à une baisse des coûts de MOD qui peut avoisiner les 15% par an si l’usine déploie 20 à 30 chantiers par an. En même temps les gestes pénibles sont éliminés et la sécurité / l’ergonomie s’améliorent.
• Une entreprise qui a déployé le Lean, a amélioré son implantation d’atelier en éliminant les barrières physiques entre opérateurs, (par exemple lignes en U, ...) et en produisant en cohérence avec la demande client (Takt Time). Ceci facilite les rééquilibrages lorsque les volumes baissent et donc la variabilisation des coûts MOD.
• L’entreprise qui a déployé le Lean sur ses flux internes, ses activités de magasinage / réception a pu standardiser certaines activités par exemple la livraison de composants en ligne (petit train…).Cela permet de variabiliser plus facilement les coûts MOI (caristes, manutentionnaires). De même, une entreprise qui a appliqué la TPM depuis plusieurs années a pu réduire progressivement son effectif de maintenance en développant les compétences de maintenance simple des opérateurs de production, tout en améliorant le TRS et la fiabilité de ses équipements.
• L’entreprise qui a mis en place le Lean a fortement travaillé la mise en flux, le pièce à pièce, la réduction de la taille de lot et a fait disparaitre les convoyeurs inutiles. Ceci a pour effet de libérer de la surface dans l’usine, ce qui peut se traduire par des économies de 500 K€ à 1,5 M€ par an de coûts de stockage extérieur (dans le cas où l’entreprise utilisait des plateformes logistiques extérieures).
• L’entreprise qui a mis en place le Lean maîtrise ses pertes matières en ayant une démarche structurée de résolution de problèmes (par exemple QRQC) pour les réduire, ces pertes matières ayant un effet direct sur la marge de la société.
• Le déploiement de l’autonomie des équipes est aussi de nature à réduire les coûts MOI de structure (autocontrôle, maintenance autonome, opérateur régleur, Kanban qui « délègue » la gestion de production à l’opérateur).
2. Une trésorerie plus importante
• La réduction des stocks (lissage, milk runs, cross docks, flux tirés, réduction des tailles de lot, réduction du lead time, ...) diminue le BFR et augmente par conséquent la trésorerie. Ce seul effet permet d’autofinancer la démarche Lean et s’obtient sans affecter la satisfaction client ni rompre la Supply Chain.
• Par ailleurs, une politique d’investissements « au plus juste » voir notre Newsletter de Septembre 2012 permet d’investir à moindre coût et limite au maximum les investissements en surfaces supplémentaires (l’amélioration des flux ne coûte rien, une extension de surface usine coûte de 500 K€ à 3 M€). L’amélioration des TRS machines permet d’éviter des investissements de machines superflus.
3. Un Chiffre d’Affaires qui se développe malgré la crise
• L’entreprise peut grâce au Lean acquérir un avantage concurrentiel dû à un meilleur produit / service, lui permettant de gagner des parts de marché (ou les sauvegarder) grâce à:
• L’amélioration de la qualité (résolution de problème QRQC, standards, détrompeurs, …)
• La réduction du délai de production et l’amélioration du taux de service (mise en flux, réduction de la taille de lot, flux tirés, lissage …)
Les effets du Lean sont innombrables, ce qui confère à ce système une puissance inégalée à ce jour pour améliorer la performance d’une organisation, avec des impacts visibles sur compte de résultat et bilan en période de crise ou avant que la crise ne parvienne.
Bien sûr, les initiés auront compris qu’il y a d’autres gains plus industriels et pas seulement financiers…
Les effets du Lean sur une entreprise
industrielle en période de crise
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